Instalación de Bomba de Vacío para Optimizar el Carbonatado de Bebidas Gaseosas
En DINUT desarrollamos la optimización en la producción de bebidas gaseosas, mejorando la eficiencia en la inyección de CO₂ bajo estrictos estándares de calidad y normativas internacionales, como la normativa 3-A.
Desafío del Cliente
Nuestro cliente, una planta productora de bebidas gaseosas, enfrentaba el reto de mejorar el proceso de carbonatado. La eficiencia en la inyección de CO₂ en los tanques requería optimización, ya que el sistema anterior no lograba aprovechar al máximo los recursos ni garantizaba una calidad homogénea en el producto final.
Solución Implementada
Para abordar este desafío, diseñamos e instalamos una bomba de vacío que permitió crear un entorno de vacío en los tanques de producción, optimizando el proceso de inyección de CO₂. El proyecto involucró:
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Diseño personalizado:
Configuración de una bomba de vacío que se ajusta a las necesidades específicas de la planta.
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Integración con tableros de control:
Instalación y parametrización de tableros eléctricos que gestionan automáticamente el funcionamiento de la bomba, asegurando la eficiencia del sistema.
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Soldadura especializada:
Realizamos uniones de alta precisión en los componentes del sistema, garantizando una hermeticidad óptima y la durabilidad del equipo.
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Pruebas exhaustivas:
Evaluamos el rendimiento en condiciones reales para validar el cumplimiento de las normativas 3-A y la optimización del proceso.
Beneficios Obtenidos
Gracias a este proyecto, el cliente experimentó mejoras notables en sus operaciones:
01
Optimización en el uso de recursos
Reducción significativa del consumo de CO₂ por metro cúbico, maximizando la retención en la bebida.
02
Mejora del proceso productivo
Aceleración del proceso de carbonatado debido al entorno de vacío y ebullición a menor temperatura, disminuyendo los tiempos de espera en cada ciclo de producción.
03
Fiabilidad y calidad garantizada
Cumplimiento riguroso de la normativa 3-A e integración de tableros y automatización que aseguran un control preciso y constante del sistema.
Conclusión
Con la implementación de esta solución, nuestro cliente logró no solo optimizar sus procesos de carbonatado, sino también aumentar la calidad del producto final, al mismo tiempo que reduce costos y mejora la sostenibilidad operativa. La integración de tableros y soldaduras de alta precisión destacó como un aspecto clave para garantizar un funcionamiento eficiente y duradero del sistema.
Temas relacionados: Instalación de bombas de vacío, carbonatado eficiente de gaseosas, soluciones de ingeniería mecánica, normativa 3-A para industrias alimentarias.